Une nouvelle dimension de la rectification
La nouvelle ponceuse KSN de WEBER
La KSN est une ponceuse de conception complètement nouvelle pour le bois, bois plaqué et le vernis, dotée d'une technique de pointe
appropriée aux besoins de l'industrie et de l'artisanat. Toutes sortes de brosses abrasives WEBER y sont montables et ce dans un ordre
quelconque. Dotée de jusqu'à 4 stations de ponçage toutes les variantes d'usinage sont possibles.
Vue d’ensemble des avantages
Brochure WEBER série KSN
appropriée aux besoins de l'industrie et de l'artisanat. Toutes sortes de brosses abrasives WEBER y sont montables et ce dans un ordre
quelconque. Dotée de jusqu'à 4 stations de ponçage toutes les variantes d'usinage sont possibles.
Vue d’ensemble des avantages
- nouveau design moderne
- nouvelle structure de contrôle dotée de la technologie i-Touch de WEBER avec panneau de contrôle plus rapide et mieux accessible
- bande abrasive plus longue
- agrégat de têtes planétaires favorisant une intégration améliorée dans la gamme de produits
- meilleure accessibilité pour la maintenance
- agrégats interchangeables grâce à une conception modulaire, présentant une plus grande flexibilité en cas de besoins variés
- technologie industrielle mise en oeuvre de manière cohérente
Brochure WEBER série KSN Tête planétaire
Pour un ponçage à l'aspect homogène.
Weber crée de nouveaux critères en matière de ponçage de qualité, et plus particulièrement au rayon des têtes planétaires.
Cet ensemble breveté garanti une surface parfaite, quels que soient le sens du veinage du bois ou la forme de la pièce. Désormais,
toutes les arêtes sont rompues de manière uniforme lors du procédé de fabrication. Des surfaces, rayons et profilés en 3D peuvent
également être usinés. Au moment de laquer l'objet fini, les fibres de bois ne se redressent plus. Cela permet, au final, d'économiser
de la laque et d'obtenir une surface d'une meilleure qualité.
Weber crée de nouveaux critères en matière de ponçage de qualité, et plus particulièrement au rayon des têtes planétaires.
Cet ensemble breveté garanti une surface parfaite, quels que soient le sens du veinage du bois ou la forme de la pièce. Désormais,
toutes les arêtes sont rompues de manière uniforme lors du procédé de fabrication. Des surfaces, rayons et profilés en 3D peuvent
également être usinés. Au moment de laquer l'objet fini, les fibres de bois ne se redressent plus. Cela permet, au final, d'économiser
de la laque et d'obtenir une surface d'une meilleure qualité.
i-Touch : la commande convaincante
L'utilisation de la machine est complètement repensée. Un bouton rotatif, appelé « iTouch », fait de la navigation entre les différentes
fonctions importantes un véritable jeu d'enfant. Tous les paramètres de ponçage tels que la vitesse de la bande abrasive, la vitesse de
l'avance et l'épaisseur de la pièce à façonner peuvent être réglés directement grâce au bouton « iTouch ». Ainsi, l'opérateur jouit d'un
accès direct aux réglages tandis que la machine travaille. Les longues recherches et sélections de paramètres dans les menus de la
machine font partie du passé. Le deuxième domaine important est la matrice. Outre les informations nécessaires pour les opérations
en cours, cet affichage montre également les programmes enregistrés. L'opérateur se contente de choisir le programme souhaité et
règle la machine d'une simple touche.
fonctions importantes un véritable jeu d'enfant. Tous les paramètres de ponçage tels que la vitesse de la bande abrasive, la vitesse de
l'avance et l'épaisseur de la pièce à façonner peuvent être réglés directement grâce au bouton « iTouch ». Ainsi, l'opérateur jouit d'un
accès direct aux réglages tandis que la machine travaille. Les longues recherches et sélections de paramètres dans les menus de la
machine font partie du passé. Le deuxième domaine important est la matrice. Outre les informations nécessaires pour les opérations
en cours, cet affichage montre également les programmes enregistrés. L'opérateur se contente de choisir le programme souhaité et
règle la machine d'une simple touche.
Technique de meulage CBF (Cross Belt Finishing)
Pour des surfaces stables et régulières.
Une surface meulée dépourvue de traces d'oscillation est un signe de qualité exceptionnelle. Grâce à sa technique CBF, WEBER
a trouvé la solution à ce problème : une bande à lamelles de pression transversale placée à l'intérieur de la station à large bande.
Les lamelles de pression interrompent en permanence l'intervention des grains abrasifs et évitent ainsi l'apparition de marques de
frottement oscillantes non désirées provenant de la ponceuse à bande. Résultat : la surface est stable et régulière. D'autre part,
l'accélération alternante en permanence permet d'éviter un réchauffement trop intense des surfaces, ainsi que le collage des ponceuses
à bande lors de l'usinage des surfaces laquées et plastiques. Comme pour la ponceuse transversale, la bande à lamelles fonctionne
sans commande, maintient pleinement la compensation de tolérance de la barre de pression segmentée, s'use uniformément et se
remplace à un prix avantageux.
Prospekt CBF
Une surface meulée dépourvue de traces d'oscillation est un signe de qualité exceptionnelle. Grâce à sa technique CBF, WEBER
a trouvé la solution à ce problème : une bande à lamelles de pression transversale placée à l'intérieur de la station à large bande.
Les lamelles de pression interrompent en permanence l'intervention des grains abrasifs et évitent ainsi l'apparition de marques de
frottement oscillantes non désirées provenant de la ponceuse à bande. Résultat : la surface est stable et régulière. D'autre part,
l'accélération alternante en permanence permet d'éviter un réchauffement trop intense des surfaces, ainsi que le collage des ponceuses
à bande lors de l'usinage des surfaces laquées et plastiques. Comme pour la ponceuse transversale, la bande à lamelles fonctionne
sans commande, maintient pleinement la compensation de tolérance de la barre de pression segmentée, s'use uniformément et se
remplace à un prix avantageux.
Prospekt CBF La barre de pression segmentée la plus innovante avec trame de 22 mm
Georg Weber: «Depuis 25 ans, nous possédons le système de barre de pression segmentée le plus efficace et le plus perfectionné et,
contrairement à tous nos concurrents, nous ne devons pas continuellement remettre à niveau, copier, remanier et perfectionner notre produit.»
Les exigences d'une barre de pression segmentée moderne se résument rapidement : au moins 2 millimètres de compensation de
tolérance, un tranchant parfait sur les arêtes longitudinales et transversales et un entretien minimal. Cela fait des années déjà que
WEBER a trouvé la solution parfaite à toutes ces exigences grâce à la technologie WEBER ISA/ISD. Avec cette technologie, les presseurs
individuels peuvent bouger librement de la manière brevetée et ainsi s'adapter pleinement et de manière idéale à la surface des pièces
à façonner. Dans les zones d'arêtes difficiles à usiner où les presseurs travaillent contre des bandes abrasives puissantes, elle évite l'effet
d'escalier des solutions traditionnelles. La pression engagée est toujours automatiquement et uniformément répartie sur la largeur des
presseurs, sans devoir recourir à des commandes compliquées.
contrairement à tous nos concurrents, nous ne devons pas continuellement remettre à niveau, copier, remanier et perfectionner notre produit.»
Les exigences d'une barre de pression segmentée moderne se résument rapidement : au moins 2 millimètres de compensation de
tolérance, un tranchant parfait sur les arêtes longitudinales et transversales et un entretien minimal. Cela fait des années déjà que
WEBER a trouvé la solution parfaite à toutes ces exigences grâce à la technologie WEBER ISA/ISD. Avec cette technologie, les presseurs
individuels peuvent bouger librement de la manière brevetée et ainsi s'adapter pleinement et de manière idéale à la surface des pièces
à façonner. Dans les zones d'arêtes difficiles à usiner où les presseurs travaillent contre des bandes abrasives puissantes, elle évite l'effet
d'escalier des solutions traditionnelles. La pression engagée est toujours automatiquement et uniformément répartie sur la largeur des
presseurs, sans devoir recourir à des commandes compliquées.
«L'enthousiasme de la société WEBER pour une exclusive technologie de ponçage a été palpable et nous a convaincu.»
Qu'est-ce qui distingue votre entreprise de toutes les autres ?
Avec 28 employés, nous sommes spécialisés dans la menuiserie intérieure haut de gamme et tout particulièrement dans la construction
de cuisine ainsi que de salles de bains sur mesure. En collaboration avec nos clients nous planifions et réalisons des concepts globaux.
Pourquoi avez-vous opté pour l'achat d'une ponceuse WEBER de Bründler ?
Nous avons discuté intensivement ce sujet et ce faisant nous avons pris en considération plusieurs marques. Lors d'une visite à l'usine
de fabrication de machines de la société WEBER à Kronach, nous avons eu l'occasion de faire l'expérience en direct de cette technologie
de ponçage. Cette expérience et le service à la clientèle compétent de Bründler nous a convaincu.
Vos attentes ont-elles été satisfaites ?
Oui, absolument. Les surfaces de nos produits sont en parfait état. La ponceuse WEBER assure une finition parfaite. En particulier la tech-
nologie CBF avec une bande lamellaire transversale et les têtes planétaires assurent des résultats excellents. Je recommande cette machi-
ne de la société WEBER à tous.
Quelles sont vos expériences au sujet de l'installation de la ponceuse WEBER ?
L'installation s'est déroulée sans aucun problème. Lors de la mise en service et de formation du personnel, un spécialiste de l'usine était pré-
sent. Ainsi, nous avons profité d'un énorme savoir du domaine du ponçage.
Entretien avec René Kreienbühl (Chef Production)
KAWA Design SA, Wauwil
La ponceuse WEBER a dépassé toutes nos attentes.
Qui est la société Röthlisberger AG d’Emmental?
L’art de donner une nouvelle forme à l’arbre. C’est ce que s’efforce de faire quotidiennement la centaine de collaborateurs motivés
de notre entreprise. Une gestion industrielle et commerciale réfléchie, la loyauté, la reconnaissance du travail bien fait et la confiance
occupent une place de choix dans notre culture d’entreprise. Notre spécialité réside dans la diversité des différents travaux de
menuiserie de grande qualité que nous proposons.
Quelles sont les données factuelles qui vous ont amenés à acheter une nouvelle WEBER?
Tout au début de nos investigations, nous ne connaissions pas du tout WEBER. C‘est un article spécialisé sur la technologie de
ponçage CBF qui a éveillé notre curiosité. Nous exigions beaucoup de la nouvelle machine que nous envisagions d’acquérir, car cet
investissement était destiné à remplacer deux de nos machines. WEBER nous a convaincus sur quasiment tous les points. Sa
construction robuste était un aspect important pour nous. Et bien entendu, les essais de ponçage étaient épatants.
Un an après sa mise en service dans votre entreprise, la machine a-t-elle fait ses preuves?
Elle a dépassé toutes nos attentes ! Elle nous permet d’obtenir une surface de très hautequalité après un seul ponçage aussi bien sur
du bois de placage, du vernis, du bois massif que sur d’autres matériaux. À ce jour, la machine n’a nécessité aucun entretien.
Recommanderiez-vous la technologie de ponçage WEBER à d’autres entreprises?
Entre temps, d’autres menuiseries se sont, elles aussi, équipées d’une nouvelle WEBER dans notre région. Nous ne pouvons qu‘encourager
ces décisions d’achat. Travailler avec la ponceuse WEBER est un réel plaisir pour nous.
Interview de Christoph Röthlisberger (Direction) et de Christoph Schmid (Production)
La nouvelle ponceuse DMC SD 30 Swiss Plus
dmc sd - brochureVersion 'C' - FULL-Options pour tous les usinages
- on/off pneumatique du rouleau sur le 1er groupe "R"
- on/off pneumatique du rouleau sur le 2ème groupe "CS"
- "MESAR 20" patin sectionné électronique
- positionneur électronique de l'épaisseur d'usinage
Version Swiss Plus:
- Moteur principal 18,5 kW (25 Ch)
- RA rouleau calibreur en acier rainuré, 1er groupe
- Souffleur oscillant temporisé sur le 2ème groupe
Intervention temporisée activée directement par la pièce en usinage - Avancement tapis avec moteur 0,75 kW (1 Ch) réglé par inverter
Il permet de programmer/visualiser sur le tableau de commandes la vitesse de 3,5 à 18 m/min. - Dispositif automatique de centrage du tapis transporteur
