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Tecnologia di aspirazione
Tecnologia di aspirazione NESTRO
NESTRO Lufttechnik è uno dei tre maggiori specialisti europei nel settore della tecnologia di aspirazione e filtraggio. Rivolgetevi al consulente tecnico Bründler per trovare la soluzione più adatta alla vostra azienda. Vi fornirà una consulenza dettagliata su tutti i sistemi e vi accompagnerà durante l'intera fase di progettazione e realizzazione.
- Sistemi di filtraggio industriali
- Depolveratori
- Aspirazione di nebbie di verniciatura
- Depuratori d'aria
- Aspiratori
- Tubi e condotti di aspirazione
NESTRO è leader nella tecnologia del vuoto.
Il tema dell'energia sta assumendo sempre più importanza nell'industria e nell'artigianato a livello mondiale. Alla luce della crescente scarsità delle risorse, è prevedibile che l'energia diventerà il fattore di costo più importante del futuro. Da ciò deriva per NESTRO, in qualità di costruttore di impianti, la necessità di sviluppare ulteriormente sistemi e tecnologie con particolare attenzione all'ottimizzazione dei costi operativi. Da anni NESTRO pone l'accento su un uso responsabile dell'energia. Ciò è particolarmente evidente nel funzionamento a depressione degli impianti di filtraggio NESTRO: NESTRO è leader nella tecnologia a depressione. Nel campo delle emissioni sonore, della durata di vita e, soprattutto, del bilancio energetico, NESTRO mette a frutto la sua pluriennale esperienza a vantaggio dei propri clienti.
Perché i depolveratori NESTRO sono leader nel settore?
I depolveratori NESTRO sono dotati di una camera di preseparazione laterale che assicura che la maggior parte del materiale aspirato venga separato nella parte inferiore dei bidoni o nel contenitore di raccolta per la bricchettatura e che solo una percentuale molto ridotta di polvere residua raggiunga la sezione del filtro.
Ciò comporta un minore carico di materiale nella sezione dei tubi filtranti e quindi una pulizia nettamente migliore dell'unità tubolare. I prodotti concorrenti aspirano prevalentemente al di sotto della sezione tubolare, il che comporta un maggiore flusso ascensionale della miscela di polvere/aria tra i tubi.
I potenti ventilatori di aspirazione sul lato del gas pulito, insieme alla conduzione dell'aria ottimizzata nel depolveratore (a bassissima resistenza/valido per tutti i tipi), ci consentono di ottenere un paio di valori nettamente migliori in termini di portata d'aria e differenza di pressione. Ciò significa che siamo in grado di fornire la portata volumetrica nominale con una resistenza maggiore della macchina e dell'impianto e non falliamo nell'aspirazione di macchine con un'elevata resistenza intrinseca (CNC/bordatrici/levigatrici a nastro largo).
Grazie alla minima perdita di pressione nel depolveratore (100-150 PA), portiamo la potenza del ventilatore dove il cliente ne ha bisogno: alla macchina. Al contrario, si può quindi affermare che a parità di quantità d'aria convogliata, è sufficiente una potenza del ventilatore inferiore (anche senza regolazione di frequenza, il ventilatore consuma meno energia).
Un ulteriore vantaggio è la struttura notevolmente più compatta rispetto ai prodotti concorrenti (nessun bordo esterno, nessuna appendice, superfici lisce e linee rette consentono il posizionamento in spazi ristretti senza inutili perdite di spazio nell'officina del cliente).
Infine, i nostri depolveratori sono molto silenziosi, in particolare il nuovo NE 160 Plus si distingue per un'emissione di soli 69 dB(A).
Aspirazione dei vapori di verniciatura
I requisiti per la finitura delle superfici mediante verniciatura sono elevati. Cambiamenti frequenti di colore, vernici speciali, tempi ristretti, forme, dimensioni e materiali diversi dei pezzi da verniciare non sono rari. I requisiti relativi alle vernici da utilizzare in termini di compatibilità ambientale e sicurezza sul lavoro diventano sempre più severi. Tenendo conto di questi requisiti, Nestro ha sviluppato negli ultimi anni nuove soluzioni. Le elevate esigenze dei verniciatori, la nuova normativa sul risparmio energetico e le innovative possibilità tecniche hanno portato allo sviluppo del sistema PAINTLINE.
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